曼恩斯特高温涂布体系首发：破解高固含浆料涂布难题赋能新能源制作晋级

  在新能源高端制作范畴，跟着资料技能迭代晋级，高固含量的浆料将渐渐的变成为职业标配，但非牛顿流体特性导致活动均匀性难以把控，其涂布工艺正面对两大应战：

  一方面，高固含浆料因黏度大、活动性差，导致管道压力激增，而现有的传统狭缝涂布方法一般只针对固含量不高的常温浆料运用，针对高固含浆料则难以完成均匀掩盖。

  另一方面，涂布时温度操控精度缺乏易引发横向与纵向动摇，因而导致均一性差、面密度高偏差等问题，一起热灵敏资料易因温度失控产生分化或变性，将直接影响制品良率。

  因而，职业现在亟需一套既能提高浆料活动性、又能完成精准控温的改造解决方案。

  针对以上说到的职业痛点，曼恩斯特301325）高温涂布体系以恒温工艺为中心，经过精准控温，为浆料供给热安稳环境，提高高固含浆料活动性的一起，保证涂布过程中浆料的活动性保持一致，以科学控温赋能浆料安稳性。

  其技能方针清晰：在加热至40℃-65℃温区，涂布温度精度操控在±1℃以内，制程才能指数CPK≥1.67，更适配动力电池等高要求场景。

  曼恩斯特高温涂布体系由三大中心模块构成：150L双层缓存罐供料体系、浆料温度操控办理体系、高温涂布模头。

  150L双层缓存罐供料体系集成高效除铁、动态过滤功能及流量计，保证浆料输出的质量。

  涂布缓存罐浆料由高精度螺杆泵输送至动态过滤器经穿透式金属网过滤器、囊式过滤器滤出浆料最终经流量计流入模头进料口。双层缓存罐夹套设有环状间隔，使得循环水逐层上升，避免了流量短路、水温不均匀等状况，一起罐体及管道的双层规划，将大大降低热丢失。

  浆料温度操控办理体系进行数据接纳与剖析，保证浆料输出的温度安稳。该体系一起搭载6根加热管协同作业，热效率达95%以上，可根据涂布流量选不一样装置方式，最高支撑7.2L/min的高流量工况。

  高温涂布模头经过主动调理与水浴保温来保证浆料的均一性，其内部集成全主动调理组织与点胶开关阀，完成精准流量操控；循环热水流道则能保证浆料在必定温度范围内进行均匀涂布，上模内置4个压力传感器与5个温度传感器，以实时监测模头内部浆料状况，动态反应浆料改变。模头还支撑单进料口或多进料口灵敏切换，适配不同涂布宽度需求。

  曼恩斯特高温涂布体系经过恒温工艺与模块化技能架构，打破高固含浆料活动性与温控精度两大职业瓶颈，为动力电池及新能源高端制作范畴供给了一体化解决方案。未来，该体系将继续赋能高固含、热灵敏资料的涂布需求，推进工业向更高效、智能的方向稳步迈进。